&

壓鑄脫模劑100問（1）客戶說要無硅壓鑄脫模劑，難道真的需要無硅脫模劑嗎？

了解客戶為什么需要無硅脫模劑，大部分客戶是覺得無硅脫模劑好清洗，特別是對于后續(xù)有陽極氧化以及清洗涂裝要求高的工序，所以他的核心關注點是不要讓脫模劑殘留影響影響后道工序。...

2025
Feb-06
半固態(tài)壓鑄工藝相較于擠壓鑄造工藝有何優(yōu)勢

半固態(tài)的類型,半固態(tài)的核心,半固態(tài)相對于擠壓鑄造工藝有何優(yōu)勢...

2023
Dec-25
如何選擇一體化大壓鑄脫模劑？

科之英一體化水性大壓鑄脫模劑和科之英一體化油性大壓鑄脫模劑，其中水性可分為含硅和不含硅脫模劑，油性也可分為含硅和不含硅脫模劑，靜電噴涂和非靜電噴涂。相比于傳統(tǒng)的壓鑄脫模劑，除了潤滑和脫模外，結合生產實際，因為一體...

2023
Dec-22
關于擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的100問（一）科之英為您解答

1.關于擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的100問；2.擠壓鑄造的典型特點；3.為什么需要擠壓鑄造；4.擠壓鑄造的優(yōu)勢是什么；5.擠壓鑄造的典型工件是什么；科之英為您一一解答...

2022
Dec-01
擠壓鑄造的優(yōu)缺點

擠壓鑄造的優(yōu)點產品更加精密，力學性能更佳；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；缺點是產品質量穩(wěn)定性有待提高等...

2022
Nov-24
擠壓鑄造工藝流程

擠壓鑄造整體的工藝流程就是金屬熔化——凈化——模具準備——澆注——合模施壓——擠壓——頂出鑄件——鋸切打磨——熱處理——X光檢查——拋丸——CNC——檢驗包裝。...

2022
Nov-24
擠壓鑄造和高壓壓鑄的區(qū)別

擠壓鑄造和高壓壓鑄的區(qū)別：工藝典型特征、保壓狀態(tài)、內部質量、機械性能、使用的脫模劑、典型適用范圍。擠壓鑄造使用的是粉體擠壓鑄造脫模劑。...

2022
Nov-23
擠壓鑄造工藝（液態(tài)模鍛）是什么

擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的意義在于符合“以鋁代鋼、以鑄代鍛”的汽車輕量化發(fā)展趨勢和兼具鑄造的高效成本低和鍛造的強力學性能的優(yōu)勢。...

2022
Nov-17
怎么解決壓鑄生產中使用脫模劑產生的拉膜粘模問題？

通常情況下，粘模是因為鋁液澆注速度過快，腐蝕模具型腔；其次是因為噴涂沒噴到位，鋁液與模具形成粘連。當然如果脫模劑脫模性能差，也會出現(xiàn)粘模。我們建議在保證鑄件質量時，您合理降...

2022
Oct-11
有些工件打出來放一會就發(fā)黑怎么辦？

一般有兩種原因導致這種現(xiàn)象，第一種，可能是我們壓鑄出來的工件沒清洗干凈，僅僅進行簡單沖洗；第二種可是我們的工件長期暴露在潮濕的空氣中，被氧化了，也有可能使用的脫模劑不適合。...

2022
Mar-02
有些打出的工件很難清洗哎，有什么好的解決方案嗎？

這個大概率是您選擇了不合適的脫模劑，里面硅油成分比較高，這樣在提升脫模效率的同時也會帶來清洗難的問題。所以，我們建議您選擇易清洗的壓鑄脫模劑，如果您對超高耐溫沒特別要求...

2022
Mar-02
不知道該怎么選擇合適的脫模劑？

首先您要了解您的基本的生產狀況，包括機臺大小、是否耐高溫、是否有減少積碳、保持清洗、保證工件光潔白亮、模具是否有深腔等要求。其次呢，在選擇脫模劑時，優(yōu)先列舉出最重要的...

2022
Mar-02
為什么使用通用款和經濟款在超高溫下會出現(xiàn)積碳問題？

因為這兩款不太適合在高溫下脫模，因為此時有機硅未充分反應，碳化所形成的沉淀物碳黑，就是積碳。建議試試我們的KZY630的超高耐溫款的脫模劑，在超高耐溫場合下，輕松脫模、少積碳，這...

2022
Mar-02

113 首頁上一頁 3 4 5