答： 脫模劑通過影響模具與鑄件之間的熱交換效率，間接但顯著地干預了凝固過程，從而與縮孔、縮痕缺陷產生關聯。
 
熱障效應： 脫模劑薄膜實際上是在模具和鑄件之間增加了一個微小的熱阻層。如果這層膜過厚或導熱性差，它會阻礙鑄件向模具的散熱，相當于對鑄件起到了“保溫”作用。這會延緩整體凝固速度，可能使原本設計用于補縮的通道過早凝固，導致厚大部位因液態收縮無法得到補償而形成縮孔。同時，局部冷卻速度的差異會加大收縮應力，使表面出現凹陷（縮痕）。
 
干擾定向凝固： 理想的凝固順序是從遠離澆口的位置開始，朝向澆口方向順序凝固，以便壓力有效傳遞進行補縮。不均勻的脫模劑涂層會導致模具各區域散熱不均，破壞這種理想的溫度梯度，可能使熱節部位孤立凝固，形成縮孔。
 
系統性解決方案：
 
追求薄而勻的涂層： 核心思路是最大化成膜效率。通過精準噴涂，確保脫模劑膜有助于金屬液體流動，既能起到脫模作用，又不過分影響導熱，不可一味追求涂層薄，要考慮到鋁液流動性，如果鋁液流動性差，建議圖層厚些，優先保證成型。
 
分區噴涂策略： 對于模具上的熱節（厚大）區域，可以適當增加脫模劑噴涂量或頻率，注意和模溫機、模具冷卻效果綜合評價，以增強該區域的冷卻效果；對于容易拉傷的薄壁區域，則保證足夠的潤滑。這需要精細的噴涂編程。
 
選擇適合的壓鑄脫模劑：根據壓鑄工況決定適合的壓鑄脫模劑，比如有些鑄件壁厚較厚、熱節較大，可以添加一些導熱填料，旨在減少其熱障效應。
 

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