一、客戶存在問題：4000噸左右的濾波器易粘模，產品合格率低
 
二、分析過程：①了解客戶的工況。包含壓鑄機噸位、模具噴涂前后溫度變化、出現粘模的位置頻率大小、脫模劑成分稀釋配比固含量、鑄件結構和壁厚。
壓鑄機噸位是4000噸，模具噴涂前溫度大約300℃，噴涂后大約160℃左右，出現粘模的位置主要是溫度較高的地方、脫模劑成分抗高溫能力較弱、脫模劑固含量約為15%，稀釋配比是60倍，鑄件結構深腔較多，壁厚不均勻。
②在了解客戶工況的前提下，結合客戶使用脫模劑質量，初步判斷出現問題的原因。第一個主要是脫模劑材料問題，和噴涂前模具溫度達到300攝氏度左右，脫模劑材料耐溫遠遠達不到這個要求，所以不耐高溫的脫模劑，遇到高溫沖刷時，不能在模具表面形成耐高溫沖刷的薄膜，阻止鋁液和模具的接觸，其被高溫高速的鋁液沖刷走，導致粘模。
第二個原因是脫模劑整體固含量偏低，大約15%左右，稀釋倍數60倍，模具表面有效耐高溫的脫模劑成分偏少，導致粘模。
③根據分析的原因，我們提供含量20%，耐溫達到300℃左右的脫模劑，同時因為濾波器后續需要進行噴涂，我們在確保壓鑄脫模劑有很好的潤滑即脫模效果前提下，也保證更好的清洗涂裝能力。
 
 
三、解決結果：在客戶現場，先按照70倍測試，脫模效果不錯，未出現粘模情形，后續按照10倍10倍頻率去提高稀釋倍數，最后在100倍左右，產品外觀亮潔，無粘模痕跡，同時后續涂裝也完全可以通過。幫助客戶解決濾波器易粘模問題，同時幫助客戶降本10%左右。
 

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